Пивоварение

__«i_a_N__N _ 1Компания OOO «Mehnat Pivo» работает на пивоваренном рынке Узбекистана с 2004 года и на данный момент входит в число ведущих производителей пива в Республике Узбекистан.

Административная часть и основные производственные площадки компании находятся в поселке «Кизгалдок», в Зангиатинском районе Ташкентской области. На предприятии трудятся более 160 сотрудников.

Компания Mehnat Group использует самые передовые технологии в производстве. Так завод оснащен современным европейским оборудованием по производству и розливу пива: Krones, KHS и Ziemann (Германия), Holvrieka (Дания), Sacmi Filling (Италия).

__«i_a_N__N _ 2__«i_a_N__N _ 3__«i_a_N__N _ 4

 

Постоянная модернизация производства позволяет разливать пиво как в стеклотару объёмом 0,5 л, так и в ПЭТ бутылки объёмом 625 мл, 1,25 л и 2,5 л; а так же разливное пиво в KEG бочках.

На заводе OOO «Mehnat Pivo» строжайшим образом следят за качеством продукции на всех этапах. Сотрудники лаборатории проводят постоянные органолептические испытания.
1. Ежедневная дегустация продукта на всех этапах (пиво на всех стадиях производства, виды воды, которая используется в различных процессах, солод, хмель, дрожжи и т.п.).
2. Дегустация пива перед выпуском в продажу на соответствие профилю. Профиль пива — это вкусовые и ароматические показатели, характерные только для данного сорта пива.
3. Проверка стойкости пива — образцы помещаются на весь срок годности в помещение, в котором поддерживается экстремальная для условий хранения пива температура в 30 градусов. По окончании срока хранения, производится микробиологический анализ.
После каждой дегустации и микробиологического анализа проводится экспертное обсуждение, после которого, в случае необходимости, вырабатываются корректирующие действия.

__«i_a_N__N _ 5__«i_a_N__N _ 6__«i_a_N__N _ 7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Создание действительно вкусного пива — это искусство, которое складывалось веками. Залог хорошего пива заключается в ингредиента Готовится пиво из трёх основных компонентов – вода, солод и хмель. А также используются дрожжи и несоложенные продукты.

ВОДА
Одним из важнейших компонентов в составе пива является вода. На заводе OOO «Mehnat Pivo» вода проходит существенную обработку – фильтрацию и умягчение. Ежедневно лаборатория берёт пробы воды на проведение микробиологических и физико-химических анализов.

СОЛОД
Солод — это пророщенные, а затем высушенные зерна пивоваренного ячменя. Спелое зерно ячменя замачивается в воде, выдерживается при благоприятной для развития зародыша будущего растения температуре. В определенный момент прорастания жизнь семени обрывается – зерно сушится в специальных сушильных машинах при достаточно высоких температурах, а ростки отбиваются. Так и получается солод. После таких технологических превращений в зерне ячменя происходит предварительное растворение крахмала и накопление максимального количества ферментов. Именно поэтому солод – идеальная пища для дрожжей. Солод также богат углеводами, минеральными солями и витаминами.
Компания Mehnat Group имеет собственный солодовенный завод на базе ООО «Mehnat Malt» . Основное сырьё для производства солода – пивоваренный ячмень, импортированный из Казахстана, Белоруссии и других стран СНГ. Завод укомплектован современным оборудованием Laizhou Yinxing Beer Equipment CO., LTD (КНР). Мощность оборудования позволяет принимать 65 тонн отборного ячменя в день и производить солод – 52 тонны в день.

ХМЕЛЬ
Хмель в пивоварении используется для придания готовому продукту приятной легкой горечи и аромата. Хмель – двудомное растение из семейства коноплевых, имеет «женские» и «мужские» плоды. В пивоварении от хмеля используют только женские шишки. Содержащиеся в хмеле эфирные масла способствуют образованию пены и лучшему осветлению пива.
В настоящее время хмель является традиционной неотъемлемой составляющей пива. По содержанию горьких веществ хмели разделяются на две основные группы – горькие и ароматные хмели. В разных сортах пива используются разные сорта хмеля или их сочетание. В мире известно более ста сортов хмеля. В своем производстве ООО «Mehnat Pivo» использует гранулированный хмель – высушенные, измельченные и спрессованные шишки хмеля, импортированные из Германии.

ДРОЖЖИ
В пивоварении применяют специальные дрожжи двух групп — верхового и низового брожения. Каждая группа содержит несколько рас (штаммов) дрожжей. Штамм выводится из одной клетки, и все клетки в штамме должны быть идентичны друг другу. Так создают чистые культуры дрожжей.
В производстве компании ООО «MehnatPivo» используются чистые культуры дрожжей низового брожения.

НЕСОЛОЖЕННЫЕ ПРОДУКТЫ
В некоторые сорта пива добавляется так называемый, несоложеный продукт. Чаще всего это бывает ячмень, рис или кукуруза. Добавление несоложеного продукта — это один из механизмов создания разных сортов пива, т.к. такая добавка влияет на органолептические свойства пива (вкус, цвет, запах).
Компания ООО «Mehnat Pivo» в составе пива использует ячмень и рис.

__«i_a_N__N _ 8__«i_a_N__N _ 10__«i_a_N__N _ 9

Технология приготовления пива существует много веков, но за это время не изменилась. Изменилось только оборудование, на котором его производят. Изменилось только оборудование, на котором его производят. Таким образом варка пива состоит из следующих основные технологических этапов производства пива:

Перед использованием солод проходит предварительную обработку. Сначала его пропускают через систему магнитов, чтобы предотвратить возможные попадания металлических предметов. Затем солод проходит через установку отделения посторонних предметов. Далее он поступает на установку шлифования и дробления, чтобы снять с зерна целлюлозную оболочку и размельчить его. Процесс растворения сахаров происходит быстрее у дробленого (измельченного) солода.
Основной целью процесса затирания является получение водного раствора - затора, максимально насыщенного сахарами и другими питательными веществами для пивных дрожжей. Дробленый солод смешивается в заторном чане с подогретой, но не кипящей водой. Эта смесь при постоянном помешивании выдерживается при необходимых температурах около трех часов. Во время этого процесса происходит постепенное растворение сахаров солода в воде.
После окончания процесса затирания затор фильтруется. Это необходимо для того, чтобы избавиться от остатков распаренного зерна (дробины), которые больше не участвуют в приготовлении пива. Жидкость, которая получается в результате фильтрации затора, называется сусло. Фильтрация осуществляется через мембранный маш-фильтр и занимает по времени около часа. Дробина задерживается между пластинами маш-фильтра, а прозрачное сусло собирается в сусловарочном чане. Дробина представляет собой рыхлую массу распаренного зерна. В дальнейшем в сельском хозяйстве ее используют в качестве корма для животных.
После окончания фильтрации сусла, в сусловарочном чане происходит его кипячение. В процессе кипячения на разных его этапах в сусло добавляется хмель. Целями данного процесса являются стерилизация сусла и его охмеление. В зависимости от сорта пива кипячение занимает в среднем один час.
После кипячения горячее сусло перекачивается в вихревую ванну (вирпул) для отделения нерастворимых остатков ячменя и хмеля за счет центробежной силы. В зависимости от технологии, отстаивание может занимать от двадцати минут до полутора часов. Затем готовое горячее сусло охлаждается в теплообменнике до температуры брожения. При перекачке уже холодного сусла в специальные емкости для брожения, прямо в поток сусла добавляются жидкие пивные дрожжи. Также при этом происходит насыщение сусла кислородом (аэрация) для стимуляции питания и размножения дрожжей.
Готовое сусло, аэрированное и обогащенное дрожжами, поступает в специальные емкости – цилиндрически-конические танки (ЦКТ) для брожения и дображивания. В процессе брожения пивные дрожжи питаются сахарами, полученными из солода, перерабатывая их в спирт и углекислый газ. К концу процесса брожения питательных веществ в сусле остается все меньше, дрожжи теряют свою активность и начинают оседать на дно ЦКТ в конус. После этого их легко удаляют. Продукт, который получается в результате брожения, называют «зеленым» пивом. Чаще всего брожение занимает 7 дней.
После брожения и удаления осевших дрожжей «зеленое» пиво охлаждается до температуры 0° – -2°С и перекачивается в другой ЦКТ, где окончательно формируется вкусовой профиль готового пива. В отличие от брожения, дображивание происходит в герметичной емкости. Продукт, который получается после дображивания, называется нефильтрованное пиво. Это уже готовый продукт, который можно пить.
Нефильтрованное пиво не прозрачно, так как содержит дрожжевые клетки и белок. Поэтому перед розливом готовое пиво подвергается фильтрации. Фильтрованное пиво хранится под давлением в специальных резервуарах – форфасах.
После фильтрации готовое пиво подвергается дополнительной тепловой обработке – пастеризации. При пастеризации пиво нагревается до температуры 67-72˚С. Существует два способа пастеризации – поточный и туннельный. При поточном методе тепловой обработке подвергается пиво до его розлива в бутылки. Пастеризация обеспечивает безопасность готового продукта и увеличивает срок хранения.
Перед тем, как налить в бутылки пиво, они заполняются углекислым газом для создания противодавления, которое предотвращает излишнее вспенивание, утечку углекислоты, попадание в пиво кислорода, а также способствует равномерному наполнению емкости.
Готовое укупоренное пиво поступает в автомат укладчик, который укладывает готовое пиво в гофрокороба и заворачивает его в термоусадочную пленку. Далее из этих гофрокоробов формируются паллеты. Пиво готово к реализации и траспортировке.